2009-жылы негизделген, Alicosolar күн батареяларын, модулдарды жана күн энергиясы системаларын өндүрөт, негизинен PV модулдарын изилдөө жана иштеп чыгуу, өндүрүү жана сатуу менен алектенет; электр станциялары жана системалык продуктулар ж.б.. Анын PV модулдарын чогуу алгандагы ташуулар 80 ГВттан ашты.
2018-жылдан тартып, Alicosolar бизнести кеңейтүүдө күн PV долбоорун иштеп чыгуу, каржылоо, долбоорлоо, куруу, операциялар жана башкаруу, ошондой эле кардарлар үчүн бирдиктүү системаны интеграциялоо чечимдери кирет. Alicosolar дүйнө жүзү боюнча электр тармагына 2,5 ГВттан ашык күн электр станцияларын туташтырды.
Биздин цех
Биздин склад
Бардык А классындагы күн батареялары, текшерүүдөн бошотулган
1-кадам — Лазердик сызуу, масса бирдигине пластинанын чыгышын олуттуу жогорулатат
2-кадам — сапты ширетүү
Ошол эле учурда — Ламинацияланган AR каптоо чыңдалган айнек, EVA жана андан кийин үйүлгөн бийик күтүү
3-кадам — Күтүү айнегиндеги жана EVAдагы автоматтык терүү машинасы
4-кадам — Ламинацияланган ширетүү жана ламинация.
Ламинацияланган ширетүүчү машинаны (ар кандай өлчөмдөгү клеткалар үчүн түрдүү ширетүү шаймандары) колдонуңуз, тиешелүү түрдө терилген уяча саптын ортосун жана эки учуна ширетиңиз жана сүрөттүн жайгашуусун аткарыңыз, андан кийин жайгаштыруу үчүн автоматтык түрдө жогорку температуралуу лентаны бекитиңиз.
5-кадам — Батарея жип, айнек, EVA жана арткы панель белгилүү бир деңгээлде коюлуп, ламинацияга даяр.
6-кадам — Сырткы көрүнүш жана EL тести
кичинекей мүчүлүштүктөр бар-жокпу, батарейканын жарака кеткен-жокпу, бурчтары жок, ж.б. текшерүү. Квалификацияланбаган клетка кайра кайтарылат.
7-кадам — Ламинацияланган
Төшөлгөн айнек/батарея саптары/EVA/арткы барак алдын ала пресс автоматтык түрдө ламинаторго агып кетет, модулдагы аба чаң соргуч менен сорулуп чыгарылат, андан кийин EVA батареяны, айнекти жана арткы баракты бириктирип, акырында муздатуу үчүн монтажды чыгарыңыз. Ламинация процесси компоненттерди өндүрүүдө негизги кадам болуп саналат жана ламинациялоонун температурасы жана ламинациялоо убактысы EVA касиеттерине ылайык аныкталат. Ламинация циклинин убактысы болжол менен 15-20 мүнөт. айыктыруу температурасы 135 ~ 145 ° C болуп саналат.
Негизги процессти башкаруу: аба көбүктөрү, чийилген жерлер, чуңкурлар, бүдүрчөлөр жана сыныктар
8-кадам — Модуль процессинин фрейминдөө
Ламинациялангандан кийин ламинатталган тетиктер рамкага агып кетет, ал эми ички дубалдын ички дубалы машинанын абалынан кийин автоматтык түрдө тешилет, ал эми автоматтык рамка тешилип, ламинаторго орнотулат. Компоненттердин бурчтары инженердик орнотуу үчүн ыңгайлуу.
Негизги процессти башкаруу: чуңкурлар, чийүүлөр, чийүүлөр, түбүнө желим төгүлүп, орнотуу көбүкчөлөрү жана желим жетишсиздиги.
9-кадам — бекемдик
Алдыңкы каналга орнотулган рамка жана бириктиргич кутусу бар компоненттер трансфер машинасы аркылуу айыктыруу линиясына киргизилет. Негизги максат - рамка жана бириктирүүчү куту орнотулганда инъекцияланган герметикти айыктыруу, мөөр эффектин күчөтүү жана компоненттерди кийинки катаал тышкы чөйрөдөн коргоо. таасирлери.
Негизги процессти башкаруу: айыктыруу убактысы, температура жана нымдуулук.
10-кадам — Тазалоо
Айыктыруу линиясынан чыккан курамдык рамка жана бириктиргич куту толугу менен бириктирилген, ошондой эле герметик да толугу менен айыктырылган. 360 градуска айлануучу станок аркылуу конвейердеги монтаждын алдыңкы жана арткы беттерин тазалоо максатына жетишилет. Кийинки сыноодон кийин файлдарга таңгактоо ыңгайлуу.
Негизги процессти башкаруу: чийүүлөр, чийүүлөр, бөтөн денелер.
11-кадам — Сыноо
Компоненттердин деңгээлин аныктоо үчүн электрдик көрсөткүчтөрдү өлчөө. LV сыноо - компоненттин классын аныктоо үчүн электр аткаруу параметрлерин өлчөө.
Посттун убактысы: 28-июль-2022